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叠螺式脱水机

作者 Admin 浏览 发布时间 15/04/17

 

起源发展

    螺旋过滤机又称螺旋挤压脱水机,二十世纪六十年代首先出现于德国,随后前苏联、瑞典、美国等国家也相继制造该种过滤机,并最早应用在榨油和鱼肉磨碎后的碎肉压榨脱水、鱼、虾废料过滤中,近年来更是在污水处理以及其它工业流程脱水等领域得到了广泛的应用。

    早期时,螺旋过滤机在过滤鱼、虾等废料时发现这样一种情况,过滤开始时,入料经过挤压,滤出液从滤网流出。但过一段时间后滤液就停止流动了,滤饼也不会从卸料口排出,其主要原因是物料浓度增大,由于滤网结构原因导致过滤效率降低而出现了堵塞。

    随着螺旋过滤技术的发展,为了避免出现堵塞的问题,上世纪七十年代在德国等欧洲国家出现了一种相对新型的滤网结构,如栅条滤网结构、动定环过滤结构等。其中动定环结构滤网就是在螺旋轴上套满多重环片,所套环片分两种:固定环片和活动环片。固定环与活动环相互间隔,具有一定过滤间隙,通过活动环与固定环环片间物料的摩擦,对物料挤出产生促进作用大于阻碍作用的摩擦力,从而提高物料的过滤分离效果,避免了高粘度物料的堵塞现象。

    随着各种新材料与控制技术的发展,国内一些公司也在此基础上进行了一些创新、改进,如针对螺旋轴的改进、无磨损结构、行业专用机型等。 

工作原理

1、浓缩:当螺旋推动轴转动时,设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动,在重力作用下,水从相对移动的叠片间隙中滤出,实现快速浓缩。
2、脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴的螺距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下,内压逐渐增强,在螺旋推动轴依次连续运转推动下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,最终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗:螺旋轴的旋转,推动游动环不断转动,设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程,从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
构造原理
脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.
固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,也不断带动游动环清扫滤缝,防止堵塞。
污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

操作方法
1:将需脱水的物料均匀平整地放入转豉内,注意平衡、均匀、超载。2:开动电机约经90秒钟,机器达到正常运转,出水管开始大量放水。3:机器运转约6-8分钟左右,出水管基本无水外流,即可切断电源,过1-2分钟,分几次慢慢制动开合臂刹车,机器停转。4:切不可在机器运转过程中投入物料,以免高速旋转的转鼓将物料甩出伤及人、物。

日常工作维护
1:操作者必须熟悉机器的结构、性能和操作方法。
2:开机前先转动转豉数转,检查转豉运转达情况。
3:加料应均匀分布,以免偏重过大造成机器振动过大。
4:正常运转时,切勿制动开合臂,以免损坏兰令带及其它零件。
5:顶盖上不能放置任何物品,以免开机后发生意外事故。
6:运转时一旦发现异常现象,应立即切断电源,刹车停机检查。
7:机器必须定期检修,加注润滑油,每半年至少检修一次。
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